추력 각도 접촉 볼 베어링 : 장점, 기능 및 제조 공정 분석
추력 각도 접촉 볼 베어링 (TACBB)은 스러스트 베어링 및 각도 접촉 베어링의 특성을 통합하는 정밀 구성 요소입니다. 경미한 방사형 하중을 수용하면서 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 주로 설계된 이들은 고속 기계 공구 스핀들 및 에어로 엔진과 같은 시나리오에서 널리 사용되며 독특한 성능 장점, 구조적 특징 및 제조 공정을 자랑합니다.
그들의 핵심 장점은 부하 적응성 및 고속 성능에 중점을 둡니다. 첫째, 그들은 강한 축 방향 하중 용량을 제공합니다. raceways와 스틸 볼 사이의 각도 접촉 설계 (접촉각은 일반적으로 15 ° -40 °)로 인해 단일 방향 또는 양방향 축하 하중이 많이 발생할 수 있으며 단일 베어링의 하중 부유 용량은 일반적인 추력 볼 베어링의 하중을 훨씬 능가합니다. 둘째, 고속 적응성이 뛰어납니다. 스틸 볼은 낮은 롤링 마찰 계수를 특징으로하며, 견고한 황동 케이지와 쌍을 이룰 때 고정밀 모델은 8000 rpm 이상의 제한 속도에 도달하여 고급 장비의 고속 작동 요구를 충족시킬 수 있습니다. 셋째, 강성과 정밀도를 결합합니다. 예압 조정을 통해 샤프트 강성을 향상시킬 수 있으며, 회전 오차는 마이크로 미터 수준에서 제어되어 정밀 가공 정확도를 보장합니다.
구조적 특징은 기능적 통합을 반영합니다. 그들은 샤프트 와셔, 하우징 와셔, 스틸 볼 및 케이지로 구성됩니다. 샤프트 세탁기와 하우징 와셔의 경마장은 감금소에 의해 스틸 볼이 골고루 분포되어있는 대칭 각도 접촉 구조를 채택합니다. 더 큰 접촉각은 더 강한 축 하중 부유 용량에 해당합니다 : 고속 시나리오의 경우 15 ° (유형 C) 및 중재 적용의 경우 40 ° (유형 B)에 해당합니다. 케이지는 주로 황동으로 만들어졌으며 강도와 내마모성을 제공합니다. 일부 고급 모델은 페놀 수지를 사용하여 마찰과 소음을 더욱 줄입니다. 대부분은 분리 가능한 구조를 채택하여 샤프트 세탁기와 하우징 와셔를 독립적으로 설치하여 소형 공간의 조립 요구에 적응할 수 있습니다.
제조 공정은 정교하고 엄격합니다. 사용 된 재료는 GCR15SIMN 베어링 스틸이며, 이는 켄칭 및 템퍼링 후 HRC 61-65의 경도에 도달하고; 440C 스테인레스 스틸은 부식 방지 시나리오를 위해 채택되었습니다. raceway 처리는 5 축 연결 연삭을 사용하여 Ra 0.01μm의 낮은 표면 거칠기로 IT5 등급 정밀도를 달성합니다. 어셈블리는 "로드 그룹화 방법"을 채택하는데, 이는 스틸 볼 크기와 경마장 클리어런스와 정확히 일치하여 접촉 지점에서 균일 한 힘 분포를 보장합니다. 완제품은 축 하중 테스트, 고속 회전 정확도 검사 및 진동 노이즈 테스트를 거칩니다. 고급 모델에는 진동 값이 Z3 등급에 도달하여 정밀 장비의 작동 요구 사항을 충족시킵니다.
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