엔지니어링 솔루션을위한 고급 Sleewing 베어링

Slewing Bearings : 특성, 프로세스 및 응용 프로그램 가이드 라인

Sleewing Rings라고도하는 Slewing 베어링은 상당한 축 방향 하중, 방사형 하중 및 기울기 모멘트를 견딜 수있는 대형 베어링입니다. 아래는 제품 장점, 특성, 제조 공정 및 기타 측면에 대한 소개입니다.

제품 장점

높은 하중 베어링 용량 : 결합 된 하중을 견딜 수 있도록 설계된 Sleewing Bearings는 강력한 하중을 지탱하고 복잡한 기계적 환경에 적응할 수있는 강력한 구조를 특징으로하며 동시에 축 방향 하중, 방사형 하중 및 기울기 모멘트를 지속합니다.

소형 구조 및 쉬운 설치 : 소형 구조 설계를 통해 설치 공간 요구 사항을 줄입니다. 장착 구멍 및 위치 구조가 장착 된 기계식 장비와의 통합을 용이하게하고 설치 프로세스를 단순화합니다.

안정적인 회전 및 높은 정밀도 : 운동을 위해 롤링 요소를 활용하여 매우 안정적인 회전을 달성하여 마찰 및 진동을 줄여 기계 장치의 작동 정밀도 및 안정성을 향상시킵니다.

긴 서비스 수명 및 낮은 유지 보수 : 일반적으로 고품질 재료 및 고급 제조 공정을 채택하면서 나 손가락 저항성과 부식성이 뛰어납니다. 밀봉 장치 및 윤활 시스템은 또한 서비스 수명과 유지 보수 비용을 효과적으로 확장합니다.

제품 특성

다각화 된 구조 : 일반적인 유형에는 단일 줄 4 포인트 접촉 공, 이중 줄 다른 직경 볼, 단일 줄 교차 롤러 및 3 열 롤러 구조가 포함됩니다. 예를 들어, 단일 줄 4 포인트 접촉 공 유형은 소형 구조 및 가벼운 무게를 가지며, 동시에 축 방향 및 방사형 힘을 견딜 수 있습니다. 3 열 롤러 유형은 가장 높은 하중을 제공합니다.

통합 구성 요소 : 일반적으로 내부 고리, 외부 링, 롤링 요소 및 분리기로 구성됩니다. 또한 장착 구멍, 내부 또는 외부 기어 치아, 윤활 구멍 및 밀봉 장치가 장착 될 수도 있습니다.

고품질 재료 : 롤링 요소는 일반적으로 GCR15 또는 GCR15SIMN 강철과 같은 완전히 경화 된 탄소-크로움 베어링 스틸로 만들어집니다. 링은 표면적 강철, 일반적으로 50mn 강철 및 42CRMO, 5CRMNMO 등을 채택하여 특수 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

제조 공정

원자재 선택 및 준비 : 베어링 스틸과 같은 고품질 재료는 엄격하게 선택되고 생산 라인에 들어가기 전에 균열, 주름 또는 기타 결함을 보장하기 전에 엄격한 검사를받습니다.

단조 및 열처리 : 베어링의 기본 모양은 단조를 통해 형성되며, 재료의 기계적 특성을 개선하기 위해 정상화 및 템퍼링과 같은 열처리 공정이 이어집니다.

가공 및 성형 : 거친 가공, 마감 가공 및 경마장 가공을 포함하여. 거친 가공은 공작물을 최종 크기에 가까운 모양으로 바꿉니다. 마감 가공은 정밀도와 표면 마감을 향상시킵니다. 경마장 가공은 거친 연삭과 미세한 연삭을 겪습니다.

롤링 요소 및 케이지의 처리 : 롤링 요소에는 정확한 연삭 및 연마가 필요합니다. 케이지는 롤링 요소의 안정적인 보유를 보장하고 마찰을 줄이기 위해 롤링 요소의 유형 및 수량에 따라 설계 및 제조됩니다.

품질 검사 및 조립 : 각 생산 단계에서 엄격한 품질 검사가 수행됩니다. 어셈블리 중에 구성 요소의 적합성 및 제거는 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 어셈블리 후, 노로드 슬리핑 저항 모멘트 테스트 및 외관 검사를 포함하여 최종 검사가 수행됩니다.

사용 방법

적절한 설치 : 설치 중에 베어링, 샤프트 및 베어링 하우징 사이의 정밀도를 확인하고 핫 피팅 또는 콜드 피팅과 같은 적절한 방법을 채택하십시오. 이빨 슬링 베어링의 경우 기어 메쉬 클리어런스에주의를 기울여야합니다.

합리적인 윤활 : 베어링의 작업 조건에 따라 적절한 그리스 또는 윤활유를 선택하십시오. 윤활 상태를 정기적으로 점검하고 적시에 그리스를 보충하거나 교체하십시오. 일반적으로 고온, 고속 또는 중재 조건 하에서 고온 저항성이 우수하고 착용 방지 성능을 갖춘 그리스를 선택해야합니다.

정기적 인 유지 보수 : 온도, 진동 및 소음을 ​​포함하여 베어링의 작동 상태를 정기적으로 모니터링합니다. 이상이 발견되면 즉시 검사를 위해 종료하십시오. 한편, 베어링을 정기적으로 깨끗하게하고 검사하여 경마장, 롤링 요소, 케이지 및 기타 구성 요소의 마모, 균열 또는 스펠링과 같은 결함을 확인하십시오.

적용 가능한 범위

리프팅 및 운송 기계 : 바퀴 달린 크레인, 크롤러 크레인 및 포털 크레인과 같은.

건설 기계 : 굴삭기, 철거 기계, 스태커 재고 기, 그레이더 및로드 롤러 포함.

포트 머신 : 포트 크레인 및 도달 스태커와 같은.

풍력 발전 : 풍력 터빈의 요 베어링 및 피치 베어링은 일반적으로 슬퍼 베어링을 채택합니다.

의료 장비 : 감마 나이프, CT 스캐너 및 MRI 기계와 같은 대형 의료 기기도 슬퍼 베어링을 사용합니다.

로봇 공학 : 로봇 조인트에 설치되어 고정밀 회전 모션을 달성합니다.

메모

과부하를 피하십시오 : Sleewing 베어링의 부하 용량이 높지만 서비스 수명에 영향을 미치지 않도록 과부하를 피해야합니다.

외국 물질 침입 방지 : 베어링 및 베어링 하우징을 깨끗하게 유지하여 먼지, 잔해 및 기타 외국 물질이 베어링 내부로 들어가서 정상적인 수술을 방해하지 않도록합니다.

설치 정밀도 확인 : 설치 중에 작동 요구 사항을 엄격하게 따르기 위해 베어링의 설치 정밀도를 확인하십시오. 그렇지 않으면 베어링의 불안정한 작동 또는 조기 손상으로 이어질 수 있습니다.

포장 및 운송

포장 : 자격을 갖춘 Sleewing 베어링은 운송 및 보관 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장되어 있습니다. 포장재에는 일반적으로 방지 종이, 비닐 봉지 및 목재 포장 상자가 포함되어있어 운송 및 취급을 용이하게하는 동시에 적절한 보호를 제공합니다.

운송 : 운송 중 폭력적인 진동과 영향을 피하십시오. 운송 중에 베어링의 안정성을 보장하기 위해 특수 운송 도구 및 고정 방법을 사용하십시오. 한편, 수분과 고온의 영향을받지 않도록 운송 환경의 온도와 습도에주의하십시오.