철도 베어링 : 특성, 프로세스 및 응용 프로그램 지침
철도 베어링은 기차 운영의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 철도 차량의 중요한 구성 요소입니다. 다음은 철도 베어링에 대한 자세한 소개입니다.
제품 장점
높은 하중-함유 용량 : 막대한 방사형 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 테이퍼 롤러 베어링 장치는 열차가 곡선을 통과 할 때 발생하는 높은 축 방향 하중에 대처할 수 있으며, 원통형 롤러 베어링 장치는 고속 및 중재로 작동에 적합한 강력한 방사형 하중 베어링 용량을 특징으로합니다.
긴 서비스 수명 : SKF의 원통형 롤러 베어링 장치와 같은 고품질 베어링 스틸 및 고급 제조 공정을 채택하여 유지 보수 간격이 최대 170 만 킬로미터 인 운영 중단 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
낮은 마찰 계수 : 롤링 베어링의 설계는 마찰을 줄입니다. 슬라이딩 베어링과 비교하여 마모 및 열 발생을 효과적으로 줄여 에너지 활용 효율을 향상시킵니다.
우수한 밀봉 성능 : 미로 씰 또는 접촉 고무 씰 등을 사용하여 그리스 누출 및 외래 물질 침입을 효과적으로 방지하여 베어링의 내부 구조를 보호합니다.
제품 특성
다각화 된 구조 : 일반적인 유형에는 테이퍼 롤러 베어링 및 원통형 롤러 베어링이 포함됩니다. 예를 들어, NJ (P) 3226X1 롤링 베어링은 일반적으로 승용차에서 사용되며화물 자동차에는 353130 유형이 사용됩니다. 다양한 유형의 베어링에는 다양한 철도 차량 및 운영 조건에 적응할 수있는 구조와 크기가 별개입니다.
고품질 재료 : 베어링 스틸은 일반적으로 경도가 높은 GCR18MO, GCR15 등을 채택하며, 이는 경도가 높고 내마모성이 높고 인성이 우수합니다. 케이지는 스탬프 강철, 강철 리벳이있는 스틸에서 플라스틱 케이지를 엔지니어링하여 베어링의 안정성과 서비스 수명을 향상 시켰습니다.
사전 윤활 디자인 : 많은 철도 베어링은 테이퍼 베어링 장치 및 원통형 롤러 베어링 장치와 같은 밀봉 된 사전 윤활 디자인을 채택합니다. 적절한 양의 그리스가 공장에서 채워져 현장 윤활 작업 및 유지 보수 워크로드가 줄어 듭니다.
제조 공정
정밀 가공 : raceways 및 롤러 표면은 정밀 연삭을 겪고 정확도는 IT5 등급 및 표면 거칠기 RA ≤ 0.01μm 위에 도달하여 접촉 및 하중 분포가 양호합니다.
열처리 : 베어링 스틸은 물질 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 과정을 겪습니다. 예를 들어, GCR18mo 베어링 스틸은 베이니틱 켄칭 후 포괄적 인 성능이 우수합니다.
밀봉 처리 : Labyrinth Seals의 설계 및 제조와 같은 고급 밀봉 기술이 채택되어 밀봉 효과를 보장하고 외부 오염 물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 방지합니다.
사용 방법
적절한 설치 : 먼지가없고 건조한 환경에서 설치를 수행하고, 특수 도구를 사용하며, 베어링, 샤프트 및 베어링 하우징 사이의 적합성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 (예 : H7/H6 전환 적합). 테이퍼 롤러 베어링을 설치할 때는 가스켓 또는 너트를 통해 접촉각을 조정하여 마이크로 미터를 사용하여 축 변위를 측정하며, 일반적으로 0.02-0.05mm 이내의 사전 조건 힘을 제어합니다.
합리적인 윤활 : 베어링 유형 및 작동 조건에 따라 적절한 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스 또는 복합 알루미늄 기반 그리스)를 선택하고 베어링의 여유 공간의 1/3-1/2를 차지합니다. 일반적으로 그리스, 일반적으로 10 만 킬로미터 또는 6 개월마다 정기적으로 교체하십시오. 고 부하 또는 고온 환경에서 사이클을 단축하십시오.
적용 가능한 범위
여객 열차 : 고속 열차, 지하철, 경전철 차량 등을 포함하여 테이퍼 롤러 베어링 장치는 고속 및 초고속 열차의 대기에 사용할 수 있으며 원통형 롤러 베어링 장치는 지하철 및 경전철 차량에 적합합니다.
화물 열차 : 원통형 롤러 베어링 장치는 일반적으로 철도화물 자동차에서 일반적으로 사용되며, 높은 방사형 하중 기반 용량과 낮은 마찰을 특징으로하며화물 차량의 고속 및 중장재 작동 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
메모
정기적 인 검사 : 베어링을 분기 및 검사하고, raceways 및 롤링 요소의 스펠링, 균열 또는 압입을 확인하고, 초음파 결함 탐지 및 자기 입자 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 마이크로 크랙을 식별합니다.
온도 및 진동 모니터링 : 정상 작동 온도는 일반적으로 70 °를 초과하지 않습니다. 지속적으로 90 °를 초과하면 검사를 위해 종료하십시오. 진동 센서를 사용하여 베어링 진동 주파수를 모니터링하십시오. 비정상 고주파 진동은 롤링 요소 마모를 나타낼 수 있습니다.
포장 및 운송
포장 : 철도 베어링은 일반적으로 특수 포장을 사용합니다. 예를 들어, 각 베어링 세트는 방지 종이로 싸서 폴리에틸렌 비닐 봉지로 덮인 다음 운송 중 충돌 및 손상을 방지하기 위해 쿠션 라이너가 장착 된 목재 포장 상자에 넣습니다.
운송 : 운송 중 폭력적인 진동과 영향을 피하십시오. 운송 중에 베어링의 안정성을 보장하기 위해 특수 운송 도구 및 고정 방법을 사용하십시오.
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