롤링 밀 베어링 : 특성, 프로세스 및 응용 프로그램 지침
롤링 밀 베어링은 금속 롤링 장비의 핵심 하중 구성 요소이며, 특히 높은 하중, 강한 충격 및 무거운 먼지와 같은 롤링 밀의 가혹한 작업 조건을 위해 설계되었습니다. 그들의 성능은 롤링 밀의 운영 효율성과 롤링 정밀도를 직접 결정하며, 이들은 야금 산업의 핫 롤링, 콜드 롤링 및 섹션 스틸 롤링 생산 라인에 널리 사용됩니다.
제품 장점
우수한 하중 및 충격 저항 : 멀티 로우 롤러 구조 (예 : 4 열 테이퍼 또는 원통형 롤러)를 채택하는 라인-접촉력 전송 설계는 수만 킬로 톤의 방사형로드 베어링 용량을 가능하게합니다. 롤링 스톡이 물릴 때 생성 된 즉각적인 충격 하중을 견딜 수 있으며, 충격 저항은 일반 산업 베어링보다 50% 이상 높습니다.
내마모성 및 고온 안정성 : 베어링 스틸은 특수 열처리 후 HRC 60-64의 경도에 도달하고 롤러 표면은 초강성을 겪습니다. 고온 내성 그리스와 결합하여 120 ℃ 미만의 연속적인 작동 온도에서 안정적으로 작동하여 마모 속도를 30%감소시킬 수 있습니다.
서비스 수명이 길고 유지 보수가 적습니다 : 최적화 된 레이스 웨이 프로파일 및 케이지 구조는 내부 마찰을 줄입니다. 잘 알려진 브랜드의 4 열 테이퍼 롤러 롤링 밀 베어링은 15,000 시간 이상의 서비스 수명을 달성하여 셧다운 및 교체 빈도 및 유지 보수 비용 절감을 크게 줄일 수 있습니다.
제품 특성
고도로 표적화 된 구조 : 주류 유형에는 4 열 테이퍼 롤러 베어링 (롤의 복합 방사형 및 축 방향 하중에 적응), 4 열 원통형 롤러 베어링 (높은 방사형 하중 베어링에 중점) 및 이중 줄 구형 롤러 베어링 (롤 벤딩 편차를 보상)이 포함됩니다. 일부 모델에는 다른 롤링 밀 스탠드의 요구를 충족시키기 위해 밀봉 구조가 장착되어 있습니다.
우수한 재료 성능 : 고리는 고순도 GCR15SIMN 또는 GCR18MO 베어링 스틸로 만들어져 비금속 포함을 줄입니다. 롤러는 피로 저항을 개선하기 위해 진공 탈기강을 사용합니다. 케이지는 주로 정착 황동 또는 페놀 수지로 만들어져 고온에서도 강성을 유지합니다.
높은 정밀 등급 : 롤 지지대를위한 베어링은 주로 P5 정밀 등급에 도달하며 Raceway Radial 런아웃 ≤ 0.015mm로 롤 회전 정확도를 보장하고 강판 및 단면 강의 롤링 두께 내성을 보장합니다.
제조 공정
정밀도 형성 및 가공 : 링은 내부 결함을 줄이기 위해 단조 된 블랭크 (주조 대신)를 채택합니다. 경마장은 표면 거칠기 Ra ≤ 0.01μm로 5 축 연쇄 연삭을 겪고; 롤러는 둥근 오류 ≤ 0.002mm와 함께 "Centerless Grinding + Superfinishing"의 결합 된 프로세스를 사용합니다.
강화 된 열처리 : "담금질 + 저온 템퍼링"공정이 채택됩니다. 일부 고급 제품은 베이니트 등온 켄칭을 사용하여 베어링 스틸에서 균일 한 마르텐 사이트 구조를 얻어 강인성과 내마모성을 향상시킵니다. 링 엔드 페이스는 충격 저항을 향상시키기 위해 고주파 유도 경화를 거치게됩니다.
어셈블리 및 검사 : "롤러 크기 그룹화 및 매칭"프로세스는 각 롤러 행의 균일 한 하중 분포를 보장하는 데 사용됩니다. 어셈블리 후, 동적 균형 테스트 및 하중 분배 감지가 수행됩니다. 완제품은 표면 결함을 확인하기 위해 내부 균열 및 자기 입자 테스트를 점검하기 위해 초음파 결함 감지를 겪어야합니다.
사용 방법
정확한 설치 : 설치 전에 베어링 하우징 및 롤 저널을 청소하여 결합 표면에 버 또는 오일 얼룩이 없도록하십시오. 핫 피팅 방법 (가열 온도 80-100 ℃)을 사용하여 내부 링을 설치하십시오. 개스킷을 통해 4 열 테이퍼 롤러 베어링의 축 정리를 조정하여 일반적으로 0.15-0.3mm 이내에 제어합니다.
과학적 윤활 : 내부 베어링 공간의 25% -35% (과열을 방지하기 위해 과도하게 채워지지 않음)로 극단적 인 압력 리튬 기반 그리스 또는 합성 탄화수소 기반 그리스를 선택하십시오. 핫 롤링 밀 베어링의 경우 8-12 시간마다 그리스를 보충하고 콜드 롤링 밀 베어링의 경우 24-48 시간마다 보충하십시오.
조건 모니터링 : 온도 센서 및 진동 감지기 설치; 정상 작동 온도는 ≤ 85 ℃이어야하며 95 ℃를 초과하면 즉시 종료가 필요하다. 비정상적인 진동은 윤활 실패 또는 롤러 마모를 나타낼 수 있으므로 진동 값은 4.5mm/s 이내에 제어해야합니다.
적용 가능한 범위
롤링 밀 유형 : 핫 스트립 공장, 냉장 제 분소, 스틸 밀, 원활한 강철 튜브 밀 등에 적합합니다. 예를 들어, 4 열 원통형 롤러 베어링은 콜드 롤링 밀의 백업 롤 및 4 열 테이퍼 롤러 베어링에 사용됩니다.
롤링 재료 : 강철 판, 강철 스트립, 앵글 강, 둥근 강 및 원활한 강철 튜브와 같은 다양한 금속의 롤링 시나리오를 덮고 있으며 저속 헤비로드 플레이트 공장 및 고속 정밀도 얇은 플레이트 공장을위한 해당 모델이 있습니다.
메모
정기적 인 유지 보수 및 검사 : 매주 그리스 조건을 점검하십시오 (검은 색 또는 응집체로 변하는 경우 철저히 교체); 매달 낙서 및 롤러를 분해하고 검사하여 스펠링 및 계약과 같은 결함을 확인하십시오. 결함이있는 작동은 엄격히 금지됩니다.
작업 조건 보호 : 베어링 하우징의 양쪽 끝에 미로 씰 및 먼지 덮개를 설치하여 롤링 먼지 및 스케일 침입을 막으십시오. 롤링 롤링 시나리오를 위해 냉각 워터 재킷을 장착하여 롤링 스톡의 복사 열로 인해 베어링이 영향을받지 않도록합니다.
비정상적인 하중을 피하십시오 : 과도한 충격 하중으로 인한 낙관류 균열을 방지하기 위해 밀의 과부하 롤링을 금지합니다. 편심 부하로 인해 국부 마모를 피하기 위해 롤 병렬 처리를 보장하십시오.
포장 및 운송
포장 : 각 베어링 세트는 방지 종이로 싸서 오일 방지 플라스틱 필름으로 덮여 있으며 EPS 쿠션 라이너가있는 나무 포장 상자에 넣습니다. 다중 세트는 분할에 의해 분리되고 건조제는 상자 안에 배치됩니다. 포장 상자에는 베어링 모델, 정밀 등급, 무게 및 "관리가있는 핸들"및 "수분 방지"와 같은 표지판이 표시됩니다.
운송 : 지게차를 사용하여 포장 상자의 하단에로드 베어링 구조를 들어 올려 베어링 외부 링에 영향을 미치지 않습니다. 장거리 운송 중에 강철 와이어 로프로 캐리지에 포장 상자를 고정하여 충격으로 인한 베어링 변위 또는 고리 변형을 방지하십시오.
보관 : 건조하고 환기 된 창고에 보관하십시오 (습도 ≤ 60%, 온도 5-30 ℃); 스태킹 높이가 2 층을 초과하지 않은 상태에서 수평으로 베어링을 배치하십시오. 방지 방지 상태를 정기적으로 확인하고 6 개월마다 방지 용지를 교체하십시오.
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