압연기 베어링: 특성, 공정 및 적용 지침
압연기 베어링은 금속 압연 장비의 핵심 하중 지지 부품으로, 고하중, 강한 충격, 심한 먼지 등 압연기의 가혹한 작업 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 그 성능은 압연기의 운영 효율성과 압연 정밀도를 직접적으로 결정하며, 야금 산업의 열간 압연, 냉간 압연 및 형강 압연 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
제품 장점
우수한 내하중 및 내충격성: 다열 롤러 구조(예: 4열 테이퍼형 또는 원통형 롤러)를 채택한 선 접촉 힘 전달 설계로 최대 수만 킬로뉴턴의 반경 방향 하중 지지 용량이 가능합니다. 철도차량이 물렸을 때 발생하는 순간적인 충격하중을 견딜 수 있으며, 일반 산업용 베어링보다 내충격성이 50% 이상 높습니다.
내마모성 및 고온 안정성: 베어링 강은 특수 열처리 후 HRC 60-64의 경도에 도달하고 롤러 표면은 슈퍼피니싱 처리됩니다. 내열성 그리스와 결합하여 120℃ 이하의 연속 작업 온도에서도 안정적으로 작동하여 마모율을 30% 감소시킵니다.
긴 서비스 수명과 낮은 유지 관리: 최적화된 궤도 프로파일과 케이지 구조는 내부 마찰을 줄입니다. 잘 알려진 브랜드의 4열 테이퍼 롤러 롤링 밀 베어링은 15,000시간 이상의 서비스 수명을 달성할 수 있어 정지 및 교체 빈도를 크게 줄이고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.
제품특성
고도로 목표화된 구조: 주류 유형에는 4열 테이퍼 롤러 베어링(롤의 레이디얼 및 축 하중 결합에 적응), 4열 원통형 롤러 베어링(높은 레이디얼 하중 베어링에 중점), 복열 구형 롤러 베어링(롤 굽힘 편차 보상)이 포함됩니다. 일부 모델에는 다양한 압연기 스탠드의 요구 사항을 충족하기 위한 밀봉 구조가 장착되어 있습니다.
우수한 재료 성능: 링은 비금속 개재물을 줄이기 위해 고순도 GCr15SiMn 또는 GCr18Mo 베어링 강철로 만들어집니다. 롤러는 진공 탈기 강철을 사용하여 피로 저항을 향상시킵니다. 케이지는 대부분 일체형 황동 또는 페놀 수지로 만들어져 고온에서도 강성을 유지합니다.
고정밀 등급: 롤 지지용 베어링은 궤도 반경방향 런아웃이 0.015mm 이하인 P5 정밀 등급에 대부분 도달하여 롤 회전 정확도를 보장하고 강판 및 형강의 롤링 두께 공차를 보장합니다.
제조 공정
정밀 성형 및 가공: 링은 내부 결함을 줄이기 위해 단조 블랭크(주물 대신)를 채택합니다. 궤도면은 표면 거칠기 Ra ≤ 0.01μm로 5축 연결 연삭을 거칩니다. 롤러는 진원도 오차가 0.002mm 이하인 "센터리스 연삭 + 수퍼피니싱"의 결합 공정을 사용합니다.
강화된 열처리: "담금질 + 저온 템퍼링" 공정이 채택됩니다. 일부 고급 제품은 베이나이트 등온 담금질을 사용하여 베어링강의 균일한 마르텐사이트 구조를 얻고 인성과 내마모성을 향상시킵니다. 링 끝면은 고주파 유도 경화를 거쳐 내충격성을 향상시킵니다.
조립 및 검사: "롤러 크기 그룹화 및 일치" 프로세스는 각 롤러 행의 균일한 하중 분포를 보장하는 데 사용됩니다. 조립 후 동적 균형 테스트 및 하중 분포 감지가 수행됩니다. 완제품은 초음파 탐상을 통해 내부 균열을 확인하고 자분탐상검사를 거쳐 표면 결함을 확인해야 한다.
사용 방법
정확한 설치: 결합 표면에 버나 오일 얼룩이 없도록 설치하기 전에 베어링 하우징과 롤 저널을 청소하십시오. 강한 노크를 방지하기 위해 핫 피팅 방식(가열 온도 80-100℃)을 사용하여 내부 링을 설치합니다. 개스킷을 통해 4열 테이퍼 롤러 베어링의 축방향 클리어런스를 조정하며 일반적으로 0.15-0.3mm 이내로 제어합니다.
과학적인 윤활: 내부 베어링 공간의 25%-35%를 채우는 극압 리튬 기반 그리스 또는 합성 탄화수소 기반 그리스를 선택하십시오(과열을 방지하기 위해 과도하게 채우지 않음). 열간 압연기 베어링의 경우 8~12시간마다, 냉간 압연기 베어링의 경우 24~48시간마다 그리스를 보충하십시오.
상태 모니터링: 온도 센서 및 진동 감지기를 설치합니다. 정상 작동 온도는 85℃ 이하여야 하며 95℃를 초과하는 경우 즉시 종료해야 합니다. 비정상적인 진동은 윤활 실패 또는 롤러 마모를 나타낼 수 있으므로 진동 값은 4.5mm/s 이내로 제어되어야 합니다.
적용 범위
압연기 유형별: 열간 압연기, 냉간 시트 압연기, 형강 압연기, 이음매 없는 강관 압연기 등에 적합합니다. 예를 들어 4열 원통형 롤러 베어링은 냉간 압연기의 백업 롤에 사용되고 4열 테이퍼 롤러 베어링은 열간 압연기의 작업 롤에 사용됩니다.
압연재별: 강판, 강대, 앵글강, 원형강, 심리스 강관 등 다양한 금속의 압연 시나리오를 저속 고하중 후판 공장 및 고속 정밀 박판 공장에 해당하는 모델로 다룹니다.
메모
정기 유지보수 및 검사: 매주 그리스 상태를 점검하십시오(검게 변하거나 뭉쳐진 경우 철저히 교체하십시오). 박리, 압입 등의 결함을 확인하기 위해 매달 궤도와 롤러를 분해하고 검사합니다. 결함이 있는 작동은 엄격히 금지됩니다.
작업 조건 보호: 롤링 먼지와 스케일 침입을 차단하기 위해 베어링 하우징의 양쪽 끝에 래버린스 씰과 먼지 커버를 설치합니다. 베어링이 압연재의 복사열에 의해 영향을 받는 것을 방지하기 위해 열간 압연 시나리오에 냉각수 재킷을 장착하십시오.
비정상적인 하중 방지: 과도한 충격 하중으로 인한 궤도 균열을 방지하기 위해 밀의 과부하 롤링을 금지합니다. 편심 하중으로 인한 국부적 마모를 방지하기 위해 롤 평행성을 보장합니다.
포장 및 운송
포장: 각 베어링 세트는 녹슬지 않는 종이로 싸여 있고, 내유성 플라스틱 필름으로 덮여 있으며, EPS 쿠션 라이너가 있는 나무 포장 상자에 넣습니다. 여러 세트가 칸막이로 구분되어 있고, 건조제는 상자 안에 들어있습니다. 포장 상자에는 베어링 모델, 정밀 등급, 무게 및 "취급 주의" 및 "방습"과 같은 표시가 표시되어 있습니다.
운송: 베어링 외부 링에 충격을 주지 않도록 지게차를 사용하여 포장 상자 바닥에 있는 하중 지지 구조를 들어 올리십시오. 장거리 운송 중에는 충격으로 인한 베어링 변위나 링 변형을 방지하기 위해 강철 와이어 로프로 포장 상자를 캐리지에 고정하십시오.
보관: 건조하고 통풍이 잘 되는 창고(습도 60% 이하, 온도 5~30℃)에 보관하세요. 2겹을 초과하지 않는 적층 높이로 베어링을 수평으로 배치합니다. 정기적으로 방청 상태를 점검하고 6개월마다 방청지를 교체하십시오.
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