생산력: 300000 sets
수송: Ocean
원산지: 달리안 중국
포트: Dalian Port,Shanghai Port
시추 및 밀링 : 주요 장점, 특성 및 프로세스
드릴링 및 밀링은 기계 제조에서 널리 사용되는 복합 절단 기술로 드릴링 (구멍, 실)와 밀링 (비행기, 그루브, 특수 모양의 윤곽)을 결합합니다. 일반 드릴링 밀링 머신 또는 CNC 센터를 통해 구현할 수 있으며 단일 피스에서 대량 생산에 이르기까지 생산 시나리오를 다루며 기계, 자동차 및 전자 산업에 필수적입니다. 아래는 핵심 측면에 대한 간결한 고장입니다.
I. 핵심 장점
1. 높은 복합 효율
한 기계의 여러 프로세스 (드릴링 → 리밍 → 밀링)를 통합하여 공작물 전송 및 클램핑 시간을 줄입니다. 이는 별도의 장비에 비해 단일 피스 처리 시간을 30% ~ 50% 줄이며 "홀 + 윤곽"기능이 결합 된 부품에 이상적입니다.
2. 강한 유연성
- 넓은 스코프 : 드릴링 핸들 φ0.1mm ~ φ500mm 구멍 (맹인, 나사산); 밀링 프로세스 평면, 슬롯 및 3D 곡선.
-재료 적응성 : 도구/매개 변수 조정을 통한 금속 (강, 알루미늄, 티타늄), 비 메탈 (플라스틱, 복합재) 및 기계하기 어려운 재료로 작동합니다.
- 배치 유연성 : 소형 배치 (일반 기계) 및 대량 생산 (빠른 프로그램 전환 기능이있는 CNC 센터)에 적합합니다.
3. 제어 가능한 정밀도
일반 드릴링 밀링은 IT10 ~ IT8 공차 및 RA3.2 ~ RA12.5μm 거칠기를 달성합니다. CNC 버전은 IT7 ~ IT5 및 RA0.8 ~ RA3.2μm에 도달합니다. 동일한 대기업 처리는 클램핑 오차를 줄여서 위치 공차가 0.02 ~ 0.05mm 이내에 보장합니다.
4. 비용 효율성
장비 옵션은 저렴한 벤치 머신에서 CNC 센터에 이르기까지 다양하므로 별도의 "드릴 + 밀"구매를 피합니다. 표준화 된 도구 및 자동화 된 CNC 운영 (노동 감소) 장기 비용 절감.
II. 주요 특성
1. 차별화 된 핵심 도구
- 드릴링 도구 : 트위스트 드릴, 리머, 탭 (회전식 대칭, 칩 대피에 중점을 둡니다).
- 밀링 도구 : 얼굴 공장, 최종 공장, 형성 밀 (Multi-Edge Spiral, 절단 효율 및 표면 품질에 중점을 둔).
2. 복합 모션 모드
- 드릴링 : 고속 도구 회전 + 축 피드 (선형 궤적).
- 밀링 : 공구 회전 + 공작물 X/Y/Z 축 피드 (조정 가능한 선형/곡선 궤적).
-CNC 업그레이드 : 다축 연계는 복잡한 곡선 표면 처리를 가능하게합니다.
3. 매개 변수 일치 요구 사항
매개 변수 (속도, 공급 속도, 절단 깊이)는 재료 및 프로세스에 따라 다릅니다.
- 드릴링 : 일치 속도/피드 (단단한 재료의 경우 낮은 재료의 경우 더 높음).
- 밀링 : 균형 절단 깊이/피드 (거칠기 깊고 큰, 마무리를위한 얕은/작음).
4. 표적 냉각
- 드릴링 : 내부 + 외부 냉각 (칩 대피 및 열 소산에 중점을 둡니다).
- 밀링 : 고압 스프레이 냉각 (윤활 및 균일 한 냉각에 중점).
III. 주요 프로세스 링크
1. 예비 준비
- 클램핑 : 악, 척 또는 비품 사용; CNC의 기계 좌표와 정렬됩니다.
- 도구 선택 : 구멍 직경, 가공 유형별 밀링 커터별로 드릴을 선택하십시오. 단단한 재료에 카바이드 도구를 사용하십시오.
- 매개 변수 설정 : 장비, 도구 및 재료에 따라 속도/피드를 조정합니다.
2. 핵심 처리
- 드릴링 : 대략적인 드릴링 (예약 허용) → 반제품 드릴링/리밍 (올바른 모양) → 마감 드릴링/리밍 (최종 정밀); 필요한 경우 스레드를 누릅니다.
- 밀링 : 거친 밀링 (벌크 허용 제거) → 반 마감 밀링 (올바른 오류) → 마무리 밀링 (정밀도 보장); 그루브에는 레이어링 밀링을 사용하고 곡선에는 다축 링키지를 사용하십시오.
3. 후 처리 및 검사
- 후 처리 : 디버 가장자리와 청소; 금속 부품에 방지 오일을 바르십시오.
- 검사 : 캘리퍼/마이크로 미터로 치수를 점검합니다. 다이얼 표시기로 양식 공차를 확인하십시오. 표면 거칠기와 배치 일관성을 테스트합니다.
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