1. 핵심 장점
탁월한 레이디얼 하중 전달 능력: 이중 열의 롤러는 궤도와 선접촉을 하며 레이디얼 정격 동적 하중은 단열 모델보다 60% 이상 높습니다. 무거운 하중과 충격 하중을 견딜 수 있어 중장비에 적합합니다.
높은 방사형 강성: 두 줄의 롤러는 균형 잡힌 힘 전달을 위해 대칭적으로 분포되어 있으며, 방사형 강성은 단일 열 유형보다 50% 더 높아 스핀들 또는 전달 샤프트의 변형을 줄입니다.
넓은 속도 적응성: 롤러를 분리하기 위한 2열 케이지가 장착되어 있으며 제한 속도는 6000r/min에 도달하여 고하중 및 중간 고속 요구 사항을 모두 충족합니다.
2. 주요 기능
구조: 외부 링, 내부 링, 이중 열 원통형 롤러 및 이중 스페이서 케이지로 구성됩니다. 일부 모델에는 양면 씰/더스트 커버가 함께 제공됩니다.
롤러: 직경 5-25mm, 길이 대 직경 비율 1.1-2.2, 경도 HRC 60-64, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.08μm.
정밀도: 일반 등급 P0/P6, 정밀 모델 최대 P5; 작업 조건에 따라 조정 가능한 방사형 클리어런스(클래스 C2-C4)
3. 핵심 제조 공정
롤러: 베어링강(SUJ2)은 냉간압조 → 담금질 → 센터리스 연삭 → 슈퍼피니싱을 거치며 원통도는 0.002mm 이하입니다.
링: 단조 → 선삭 → 열처리 → 이중 궤도의 동기 연삭, 궤도 평행도 ≤ 0.003mm.
조립: 이중열 롤러 분류 → 케이지에 동기 바늘 설치 → 간격 검사를 통해 두 열에 균일한 힘을 보장합니다.
4. 이용방법
설치: 내부 링 핫핏(80-110℃), 외부 링 냉간 압착 베어링 하우징; 맞춤 공차: 저널 m6, 하우징 보어 H7. 단일 행 힘 베어링은 금지됩니다.
윤활: 극압 리튬 기반 그리스(내부 공간의 1/2-2/3)로 채워진 개방형 모델, 1500-3000시간마다 다시 윤활됩니다. 밀폐형 모델은 유지보수가 필요 없는 기간이 더 깁니다.
5. 적용범위
풍력 터빈 스핀들, 압연기 작업 롤, 대형 모터 로터, 크레인 드럼 등을 다루며, 무거운 하중과 높은 강성을 요구하는 중장비 및 정밀 장비에 적합합니다.
6. 주의사항
축 하중은 금지됩니다. 필요한 경우 스러스트 베어링과 함께 사용하십시오. 설치 중 이중열 롤러와 궤도 사이의 균일한 접촉을 확인하십시오.
먼지가 많은 환경에는 보호 커버를 설치하십시오. 롤러 뒤틀림과 걸림을 방지하려면 케이지 무결성을 정기적으로 확인하십시오.
7. 포장 및 운송
개별 포장: 단단한 플라스틱 상자 + 녹슬지 않는 종이; 대량 포장: EPE 폼 칸막이가 있는 골판지 상자, 각각 25kg 이하.
운송 중에는 2겹 이상 쌓지 마십시오. 유통기한이 12개월인 건조창고에 보관하세요. 6개월마다 방청상태를 점검하십시오.
사례 연구: 독일 CNC 기계 제작업체 - 독일 바이에른
고객 배경:
뮌헨 근처의 중형 CNC 머시닝 센터 제조업체로, 유럽 자동차 공급망을 위해 매년 120개 이상의 기계를 생산합니다.
Redmay Bearing(2023) 이전:
❌ 스핀들 베어링 고장률: 보증 기간 중 8.7%
❌ 장애당 평균 가동 중지 시간: 4.2일
❌ 연간 보증 비용: €127,000
❌ 고객불만율 : 11.3%
Redmay DIN 표준 베어링으로 전환한 후(2024):
✅ 베어링 고장률 : 0.8% (91% 감소)
✅ 처음 8개월 동안 보증 청구 없음
✅ 연간 보증 비용 절감: €116,000
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✅ 생산 효율성 12.4% 증가
"Redmay 베어링의 치수 일관성은 우리가 이전에 독일 브랜드에 대해 3배 더 지불한 것과 일치합니다. 우리 품질 부서는 10개월 동안 단일 배치를 거부한 적이 없습니다."
— Markus Weber, 생산 이사, 뮌헨 정밀 기계 GmbH