1. 핵심 장점
궁극적 인 하중 전환 용량 : 풀 컴퓨팅 롤러 구조 (케이지 또는 안내 케이지가없는) 채택 롤러 수는 일반 원통형 롤러 베어링보다 30% 이상입니다. 방사형 정격 동적 하중은 40%-60%증가하여 매우 높은 방사형 충격 하중과 무거운 부하를 부여 할 수 있습니다.
작고 효율적인 구조 : 동일한 방사형 치수 하에서 더 높은 하중 밀도를 제공하여 베어링 설치 공간을 늘리지 않고 중장비 장비에 적응할 수 있으며, 특히 구조가 제한된 중장기에 적합합니다.
강력한 작동 안정성 : 롤러는 경마장에 균등하게 분포되어 균형 잡힌 힘 전송이 가능합니다. 고밀도 레이스 웨이 설계와 결합 된 저속 및 중장로드 작업 조건 하에서의 회전 안정성은 케이지가있는 유사한 베어링보다 우수합니다.
제어 가능한 유지 보수 비용 : 일부 모델은 밀봉 구조를 통합하고 긴 작용 그리스로 미리 채워집니다. 마모 방지 롤러 및 링 설계와 결합하여 윤활 및 유지 보수 빈도를 줄여 장비 작동 및 유지 보수 비용을 낮추십시오.
2. 주요 기능
구조적 형태 : 주로 외부 링, 내부 링, 풀 컴퓨터 원통형 롤러 및 가이드 (일부 중간 링 또는 가벼운 케이지)로 구성됩니다. 케이지가없는 모델의 롤러는 직접 접촉하여 배열되며 가이드가있는 모델은 롤러 이동 궤적을 최적화 할 수 있습니다.
롤러 특성 : 원통형 롤러의 직경은 5-25mm이며 길이 대 기준 비율은 일반적으로 1-2.5입니다. 표면은 거칠기 Ra ≤ 0.05μm 및 HRC 60-64에 도달하는 경도로 슈퍼가 완성되며, 우수한 변형 저항과 내마모성을 특징으로합니다.
안내 및 제한 : 케이지가없는 모델은 롤러를 안내하기 위해 링 플랜지에 의존합니다. 중간 링이있는 모델은 롤러를 분리하고 마찰을 줄일 수 있습니다. 일부 대형 베어링은 가이드 링이 장착되어있어 상대적으로 고속 작동 중에 롤러가 왜곡되지 않도록합니다 (풀 컴퓨터 구조와 비교).
밀봉 및 윤활 : 중간 크기 미만의 모델에는 종종 양면 접촉 씰 (예 : 니트릴 고무 씰 링)이 장착되어 있으며, 대형 모델에는 대부분 개방형이며 일반 그리스 보충이 필요합니다. 일부 특수 모델은 오일 욕조 윤활 설계를 채택합니다.
3. 핵심 제조 공정
롤러 제조 : 고순도 베어링 스틸 (SUJ2) 또는 기화 된 강철 (SAE8620H)이 사용되며, 냉기 제목 형성 → 열처리 (적분 담금질 또는 기화 소수) → 중심이없는 연삭 → 엔드 페이스 그라인딩 → 수퍼 결합, 실린트 오류 ≤ 0.0015mm.
링 가공 : 외부/내부 링은 블랭킹을 단조하여 → 거친 가공 회전 → 열처리 (담금질 + 템퍼링) → raceway 그라인딩 → 플랜지 그라인딩 → 슈퍼-핀싱을 통과합니다. Raceway Generatrix Straightness 오류 ≤ 0.002mm 및 플랜지의 수직 성 ≤ 0.003mm.
어셈블리 프로세스 : 케이지가없는 모델은 "롤러 분류 → 방향 배열 → 압력 피팅"의 프로세스를 채택하여 특수 공구를 통한 균일 한 롤러 분포를 보장합니다. 중간 링이있는 모델은 먼저 스페이서를 조립 한 다음 롤러를 순서대로 설치하고 방사형 제거를 감지해야합니다.
품질 검사 : 치수 정확도 (좌표 측정 기계, 경마장 프로파일 러), 경도 테스트 (Vickers 경도 테스터), 방사형 클리어런스 감지 (통관 게이지), 회전 유연성 테스트 (저속 회전 테스터) 및 피로 수명 테스트를 포함합니다.
4. 사용법
사전 설치 준비 :
저널, 베어링 하우징 보어 및 베어링 표면을 철저히 청소하여 버, 철제 제출 및 오일 얼룩을 제거하십시오. 장착 표면의 표면 거칠기는 ≤ ra 1.6μm이어야합니다.
피팅 치수 확인 : 저널과 내부 링 사이의 적합성은 일반적으로 m6/k6이며, 베어링 하우징 보어와 외부 링 사이의 적합은 H7이므로 간섭이 설계 요구 사항에 적합합니다.
개방형 베어링을 위해 적절한 그리스 (예 : 극도의 압력 리튬 기반 그리스)를 미리 준비하고 밀봉 된 모델에 대한 씰 립의 무결성을 확인하십시오.
설치 작업 :
중소형 베어링 : 내부 링은 핫 피팅 (가열 온도 90-110 °, 120 °를 초과하지 않음)으로 설치되며, 외부 링은 압력 슬리브로 베어링 하우징에 냉간 압축됩니다. 링 엔드면의 직접 탭핑은 금지됩니다.
대형 베어링 : 유압 피팅 공정을 채택하십시오. 내부 고리는 오일 압력에 의해 확장 된 다음 저널에 장착되며 외부 링은 유사하게 처리됩니다. 조립 후 오일 압력을 해제하여 꽉 끼는 것을 달성하십시오.
밀봉 된 모델 : 씰 립이 설치 중에 베어링 내부를 향하게하여 (먼지 방지 측면이 바깥쪽으로 향할 수 있음) 어셈블리 중 씰 립이 손상되지 않도록합니다.
윤활 및 유지 보수 :
오픈 형 베어링 : 설치 직후 그리스로 채우십시오. 충전량은 베어링의 내부 공간의 2/3-3/4 여야하며 고속 작동 (> 1500r/min)의 경우 1/2로 감소해야합니다.
정기적 인 유지 보수 : 정상적인 근무 조건에서 2000-3000 시간마다 그리스를 보충하고 먼지가 많은/습한 조건에서 500-1000 시간으로 단축하십시오. 보충 전에 오래된 그리스를 제거해야합니다.
오일 욕조 윤활 모델 : 윤활유 수준이 가장 낮은 롤러의 중심에 도달하는지 확인하십시오. 오염 된 경우 정기적으로 오일 품질을 확인하고 제 시간에 교체하십시오.
5. 응용 프로그램 범위
야금 기계 : 롤링 밀의 작업 롤, 코일링 머신의 주요 샤프트 및 연속 주조 기계의 컨베이어 롤.
광업 장비 : 크러셔의 주요 샤프트, 볼 공장의 베어링 하우징 및 호이스트 드럼으로 무거운 하중과 먼지가 많은 환경에 영향을 미치기 위해 적응합니다.
헤비 공작 기계 : 수직 선반의 스핀들 및 갠트리 밀링 머신의 작업장 스핀들. 높은 강성 및 하중 운반 용량이 필요한 정밀한 중재 시나리오에 적합합니다.
포트 기계 : 간헐적 인 무거운 하중 및 복잡한 실외 환경에 대처하는 크레인 드럼 및 로더의 회전 샤프트.
에너지 장비 : 풍력 터빈의 수상 터빈 및 기어 박스의 주요 샤프트, 저속 중장 및 장기 작동 요구 사항에 적응합니다.
6. 예방 조치
설치 금기 : 플라스틱 변형을 피하기 위해 베어링 링이나 롤러를 망치로 직접 탭하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 베어링은 (플랜지 설계가없는 한) 축 방향 하중을 견딜 수 없습니다. 그렇지 않으면 롤러 끝면에서 마모가 증가합니다.
하중 제한 : 순수한 방사형 부하 또는 방사형 부하가 주하 로서만 적용 가능합니다. 축 하중은 정격 방사형 하중의 5%를 초과해서는 안됩니다. 축력을 낳아야한다면 스러스트 베어링과 함께 사용해야합니다.
속도 제한 : 케이지가없는 모델은 제한 속도가 낮습니다 (일반적으로 ≤1500r/min). 과도한 속도의 작동은 엄격하게 금지되며, 그렇지 않으면 롤러 마찰에 의해 생성 된 고온이 베어링을 태울 것입니다. 안내 케이지가있는 모델은 속도를 적절하게 증가시킬 수 있지만 제품 매뉴얼을 참조하십시오.
환경 보호 : 보호 커버는 먼지가 많고 습하며 부식성 중간 환경에 설치해야합니다. 밀봉 된 모델의 경우 정기적으로 밀봉 성능을 점검하고 손상된 경우 즉시 교체하십시오.
결함 경고 : 갑작스런 온도 상승 (주변 온도를 50 ℃로 초과), 작동 중 비정상 진동 (진폭> 0.1mm) 또는 비정상 소음이있는 경우 분해 및 검사를 위해 기계를 즉시 중지하고 결함으로 작동을 금지합니다.
7. 포장 및 운송
포장 방법 :
개별 포장 : 중소형 베어링은 플라스틱 밀봉 된 상자에 포장되어 있으며 내부에 방이 방지 용지로 싸서 버퍼 폼으로 채워져 있습니다. 대형 베어링은 나무 팔레트로 개별적으로 고정되며, 베어링 표면에 방지 오일이 적용되고 방지 천으로 싸여 있습니다.
벌크 포장 : 개별 패키지를 EPE 폼 또는 골판지 파티션으로 분리 한 고강도 골판지에 개별 패키지를 넣습니다. 각 상자의 무게는 ≤30kg이며, 모델, 수량, 총 무게, "주의 핸들"및 "수분 방지"와 같은 마크가있어 외부.
수출 포장 : 비료를 채택하고, 베어링은 비닐 봉지로 밀봉되어 있으며, 팔레트는 여러 층의 스트레치 필름으로 포장되어 수분 보호를 위해 금속 코너 보호기가 네 모서리에 설치되어 국제 표준에 따라 상품 검사 증명서가 부착됩니다.
운송 요구 사항 :
처리를 위해 지게차 또는 크레인을 사용하고 손상을 방지하기 위해 큰 베어링의 수동 처리를 피하십시오. 스태킹 높이는 2 층을 초과하지 않아야하며 하단 팔레트는 안정적으로로드되어야합니다.
운송 차량은 건조하고 깨끗해야하며 여름에는 겨울에는 얼어 붙고 햇볕에 노출되지 않아야합니다. 온도는 심한 충돌을 피하기 위해 -25 ℃ ~+45 ℃에서 제어해야한다.
바다 운송의 경우 용기를 고정하고 벌크 헤드와 습한 지역에서 멀리하십시오. 토지 운송의 경우 운송 중에 변위 및 충돌을 방지하기 위해 로프로 상품을 고정시킵니다.
저장 조건 :
건조하고 통풍이 잘되는 폐쇄 된 창고에 보관하고 수분 방지 패드가 땅에 깔려 있습니다. 베어링은지면에서 10cm 이상 떨어져 있고 벽에서 60cm 이상 떨어져 있어야합니다. 산, 알칼리 및 소금과 같은 부식성 품목을 보관하지 마십시오. 저장 기간은 18 개월을 초과하지 않아야하며 6 개월마다 회전하여 방지 상태를 확인하십시오.
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