1. 핵심 장점
초소형 방사형 치수: 전동체는 가는 니들(종횡비가 일반적으로 >3)을 채택하여 대구경 전동체 없이도 높은 부하 용량을 가능하게 합니다. 동급의 볼베어링에 비해 레이디얼 구조치수가 30%이상 작아 공간이 제한된 정밀기기에 적합합니다.
높은 하중 전달 능력: 바늘과 궤도 사이의 넓은 접촉 면적은 단위 면적당 균일한 하중 분포를 보장합니다. 레이디얼 정격 동적 하중은 동일한 용량의 볼 베어링 및 일반 롤러 베어링보다 훨씬 높으므로 고하중 작업 조건에 적합합니다.
정밀도와 강성의 이중 장점: 바늘은 정밀 연삭을 거치고 고정밀 궤도 설계와 결합되어 회전 정확도가 P5 클래스 이상에 도달할 수 있습니다. 한편, 컴팩트한 구조로 우수한 반경 방향 강성을 제공하여 작동 변형을 줄입니다.
균형 잡힌 비용 및 에너지 효율성: 동일한 하중 전달 용량의 다른 베어링과 비교할 때 재료를 덜 사용하고 제조 비용이 낮습니다. 작은 구름 마찰 계수(보통 <0.0015)로 장비 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
2. 주요 특징
구조 형태: 외부 링, 내부 링(또는 내부 링 없이 저널과 직접 일치), 바늘, 케이지(또는 완전 보완 구조)로 구성됩니다. 일부 모델에는 씰(예: 양면 고무 씰)이 장착되어 있습니다.
롤링 요소 특성: 니들은 일반적으로 직경 2-10mm, 길이 5-50mm, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.1μm, 경도 HRC 60-65에 도달하여 내마모성과 내충격성을 보장합니다.
적응 유연성: 내부 링이 있는 유형, 내부 링이 없는 유형, 드로운 컵, 솔리드 외부 링 등으로 분류됩니다. 내부 링이 없는 모델은 저널을 궤도로 직접 사용할 수 있어 공간을 더욱 절약할 수 있습니다.
밀봉 및 윤활: 일부 모델에는 고무 씰 또는 금속 더스트 커버가 통합되어 불순물을 효과적으로 차단합니다. 완전 보완 유형은 일반적으로 그리스가 미리 채워져 있어 유지 관리 간격이 길어집니다.
3. 핵심 제조 공정
니들 제조 : 고순도 베어링강(SUJ2)을 냉간압조성형 → 열처리(담금질+저온템퍼링) → 정밀연삭 → 표면연마를 거쳐 치수정밀도 및 기계적 성질을 확보합니다.
궤도 가공: 외부/내부 링은 단조 블랭킹 → 선삭 황삭 가공 → 열처리(통합 담금질) → 연삭(내부 궤도, 외부 원) → 슈퍼피니싱을 거치며 궤도 진원도 오류는 0.002mm 이하입니다.
조립 공정: 케이지형은 "바늘 분류 → 자동 바늘 장착 → 간격 검사" 조립 라인을 채택합니다. 완전 보완형은 바늘을 규칙적으로 배열하기 위한 특수 공구가 필요하며 조립 후 회전 유연성 테스트가 필요합니다.
품질 검사: 치수 정확도(마이크로미터, 프로젝터로 테스트), 경도 테스트(로크웰 경도 테스터), 회전 정확도(베어링 회전 정확도 테스터) 및 수명 테스트(시뮬레이션 작업 조건 테스터)를 다룹니다.
4. 이용방법
설치 전 준비:
장착 표면(저널, 베어링 하우징 보어)을 청소하여 기름 얼룩, 철가루 및 기타 불순물을 제거합니다. 표면 거칠기는 Ra 0.8μm 이하이어야 합니다.
샤프트 및 베어링 하우징의 치수 공차를 확인하십시오. 저널 맞춤 공차는 일반적으로 g5/g6이고 베어링 하우징 보어는 H7입니다.
설치 작업:
내부 링이 있는 모델: 먼저 내부 링을 저널에 열 장착한 다음(가열 온도 80-100℃), 외부 링을 베어링 하우징 보어 안으로 누릅니다(특수 압력 슬리브로 균일한 힘을 가하고 직접 태핑하지 마십시오).
내부 링이 없는 모델: 저널 경도 ≥ HRC 58을 확인하고 외부 링을 직접 압입한 다음 샤프트를 니들 어셈블리에 삽입합니다.
밀봉형 모델: 역방향 설치로 인해 밀봉 실패가 발생하지 않도록 밀봉 립 방향에 주의하십시오.
윤활 보충제:
무급유 모델: 설치 후 해당 브랜드의 그리스(예: 리튬계 그리스)를 충진합니다. 충진량은 베어링 내부 공간의 1/3~1/2입니다.
정기적인 유지 관리: 작업 조건에 따라 3~6개월마다 그리스를 보충합니다. 열악한 환경에서는 1~2개월로 단축됩니다.
5. 적용범위
자동차 산업: 수동 변속기의 싱크로나이저 베어링과 같은 변속기, 클러치, 차동 장치, 조향 시스템.
공작 기계 장비: 스핀들 박스, 피드 메커니즘, 공구 터렛, 정밀 선반 및 머시닝 센터의 컴팩트한 구조 요구 사항에 적합합니다.
건설 기계: 유압 펌프, 굴삭기 선회 베어링, 로더 변속기, 무거운 하중 및 충격 하중을 지탱합니다.
가전제품 및 사무용품: 세탁기 스핀들, 프린터 용지 공급 메커니즘, 에어컨 압축기, 공간 및 성능 요구 사항의 균형.
정밀 기기: 로봇 관절, 의료 장비(예: CT 기계 회전 샤프트), 높은 정밀도와 낮은 소음이 요구되는 시나리오.
6. 주의사항
설치 금기: 균열을 피하기 위해 망치로 베어링 링이나 바늘을 직접 두드리지 마십시오. 베어링을 비스듬히 설치하지 마십시오. 그렇지 않으면 바늘 걸림이 발생할 수 있습니다.
하중 제한: 방사형 하중만 견딜 수 있습니다. 축 하중은 엄격히 금지됩니다(스러스트 베어링과 함께 사용하지 않는 한). 그렇지 않으면 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
환경 요구 사항: 먼지가 많고 습하며(상대 습도 >85%) 부식성 매체 환경에서 보호되지 않은 사용을 피하십시오. 필요한 경우 보호 커버를 설치하십시오.
유지 관리 포인트: 새 그리스를 보충하기 전에 오래된 그리스를 청소하십시오. 다른 브랜드의 그리스를 혼합하지 마십시오. 분해 시 특수 풀러를 사용하고, 강제로 들어 올리는 것을 금지하십시오.
수명 경고: 작동 중 비정상적인 소음(>65dB), 온도 상승(주위 온도 40℃ 초과) 또는 진동 증가가 발생하는 경우 즉시 검사를 위해 기계를 중지하십시오.
7. 포장 및 운송
포장 방법:
개별 포장: 충돌을 방지하기 위해 내부에 완충재(예: 폼)가 들어 있는 플라스틱 블리스 터 상자 또는 종이 튜브.
대량 포장: 개별 패키지를 골판지 상자에 넣고 내부에 EPE 폼으로 분리합니다. 각 상자의 무게는 25kg 이하이며 모델, 수량, 총 중량 및 기타 정보가 외부에 표시되어 있습니다.
수출 포장: 목재 팔레트로 덮고 습기 보호를 위해 스트레치 필름으로 포장합니다. ISTA 운송 표준을 준수하여 팔레트 모서리에 모서리 보호 장치를 설치하십시오.
운송 요구사항:
운송 중에는 조심스럽게 취급하고 던지는 것을 금지하십시오. 적층 높이는 3개 층을 초과해서는 안 됩니다.
운송 차량은 비와 햇빛에 노출되지 않도록 건조하고 깨끗해야 합니다. -20℃~+40℃에 통제되는 온도;
바닷물 침식을 방지하기 위해 해상 운송용 방수 천을 추가하십시오. 운송 중 흔들림과 충돌을 방지하기 위해 육상 운송을 위한 물품을 고정합니다.
보관 조건:
건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오. 방습 보드를 바닥에 놓으십시오. 벽에서 ≥50cm의 거리를 유지하십시오. 부식성 물품과 함께 보관하지 마십시오. 보관 기간은 일반적으로 12개월을 초과하지 않습니다(정기적인 회전 및 검사 필요).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
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