단열 원통형 롤러 베어링

높은 반경방향 하중과 적당한 축방향 하중이 존재하는 중부하 작업용으로 설계된 프리미엄 품질의 단열 원통형 롤러 베어링을 소개합니다. 이 판매용 원통형 베어링은 탁월한 성능과 내구성을 제공하도록 세심하게 제작되었습니다.

주요 특징:

• 효율적인 부하 분산을 위한 단일 행 설계
• 오랫동안 지속되는 신뢰성을 위한 고품질 소재
• 원활한 작동을 위해 최적화된 내부 형상
• 높은 반경방향 하중과 적당한 축방향 하중에 적합

이 프리미엄 단열 원통형 롤러 베어링은 높은 반경방향 하중과 적당한 축방향 하중이 존재하는 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 정밀하게 제작되고 내구성이 뛰어난 이 견고한 롤러 베어링은 다양한 산업 기계에 이상적인 선택입니다. 제조, 광업, 건설 등 어떤 분야에서 작업하든 이 베어링은 장비의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

광범위한 산업 응용 분야에 이상적인 이 고강도 원통형 베어링은 기계 요구 사항에 맞는 다양한 솔루션입니다. 제조, 광업 또는 건설 산업에 종사하든 이 롤러 베어링은 귀하의 기대를 뛰어넘을 것입니다.

장비 성능을 저하시키는 수준 이하의 베어링에 안주하지 마십시오. 단열 원통형 롤러 베어링으로 ​​업그레이드하고 품질과 효율성의 차이를 경험해 보세요.

단열 원통형 롤러 베어링과 스페리컬 롤러 베어링의 비교

구조 설계의 차이점

단열 원통형 롤러 베어링은 원통형 롤러, 케이지, 내부 링 및 외부 링으로 구성됩니다. 롤러는 궤도와 선형 접촉을 하며 구조는 비교적 간단합니다. 일부 모델에는 플랜지가 없는 내부 링 또는 외부 링이 있으며 내부 링과 외부 링을 분해할 수 있는 분리형 베어링으로 ​​분류됩니다. 이 설계는 설치 및 제거 중에 더 큰 유연성을 제공하므로 장비 구성 요소를 통합적으로 조립하거나 분해할 필요가 없습니다.

이와 대조적으로 구면 롤러 베어링은 대칭으로 배열된 배럴 모양의 롤러 두 줄로 구성된 설계를 채택합니다. 외부 링에는 하나의 공통 구형 궤도가 장착되어 있는 반면, 내부 링에는 베어링 축에 대해 특정 각도로 기울어진 두 개의 궤도가 있습니다. 구형 궤도면과 배럴형 롤러의 협동 구조는 베어링의 핵심 기능을 구현하는 핵심이며 단열 원통형 롤러 베어링과의 가장 중요한 구조적 차이점을 나타냅니다.

하중 운반 능력의 차이

하중 방향과 하중 지지 강도 측면에서 두 가지 유형의 베어링 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 단열 원통형 롤러 베어링은 주로 레이디얼 하중을 견디고 정격 동적 하중 비율이 일반적으로 1.5~3 범위인 높은 레이디얼 하중 지지 능력을 나타냅니다. 그러나 축 하중 지지 능력은 약합니다. 플랜지 없는 모델은 축 하중을 전혀 견딜 수 없으며 플랜지 모델도 작은 일방향 축 하중만 견딜 수 있어 다방향 축 힘의 요구를 충족하지 못합니다. 응용 프로그램.

반면 구형 롤러 베어링은 "반경 방향 + 축 방향" 복합 하중 베어링 범주에 속합니다. 이 제품은 정격 동적 하중 비율이 2.3~5.2로 큰 반경 방향 하중과 모든 방향의 축 하중을 모두 견딜 수 있어 고하중 조건에 더 적합하며 특히 진동 하중이 있는 작업 환경에 적합합니다. 그러나 순수한 축 하중을 견딜 수 없으며 축 힘만 작용하는 시나리오에서는 사용해서는 안 됩니다.

자기정렬 성능 비교

단열 원통형 롤러 베어링은 설치 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높으며 기본적으로 자동 정렬 기능이 없습니다. 샤프트와 베어링 하우징 사이에 정렬 불량이 있거나 작동 중에 샤프트가 편향되면 베어링 내부의 롤러와 궤도 사이의 접촉이 고르지 않게 직접 발생하여 응력 집중이 발생합니다. 이로 인해 베어링 마모가 가속화되고 서비스 수명이 크게 단축됩니다. 따라서 이러한 베어링은 설치 정확도가 엄격하게 제어되고 샤프트 강성이 높은 시나리오에만 적합합니다.

구형 궤도와 배럴 모양 롤러의 구조 덕분에 구형 롤러 베어링은 뛰어난 자동 자동 정렬 기능을 보유합니다. 일반적으로 허용되는 1°~2.5°의 자동 정렬 각도로 샤프트 편향, 하우징 변형 또는 설치 오류로 인한 동축 편차를 자동으로 보상할 수 있습니다. 이는 내부 응력 집중을 효과적으로 방지하여 설치 정확도가 약간 낮거나 샤프트가 쉽게 변형되는 작업 조건에서도 안정적인 작동을 가능하게 합니다.

제한 속도의 차이

단열 원통형 롤러 베어링은 롤러와 링 플랜지 사이의 마찰 저항이 낮아 작동 중 열 발생이 적습니다. 결과적으로 제한 속도가 높으며 엄격한 속도 요구 사항이 존재하는 공작 기계 스핀들, 고속 모터 및 정밀 기어박스와 같은 고속 회전 시나리오에 적합합니다. 고속 작동에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

스페리컬 롤러 베어링은 2열의 배럴형 롤러로 설계되었기 때문에 롤러와 궤도면 사이의 접촉 면적이 더 크므로 작동 중 마찰 저항이 상대적으로 높고 발열도 더 높습니다. 이로 인해 제한 속도가 낮아지고 중속 및 저속 회전 장비에 더 적합해지고 고속 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다.

애플리케이션 시나리오의 차이점

앞서 언급한 성능 차이를 기반으로 두 가지 유형의 베어링은 서로 다른 적용 분야를 갖고 있습니다. 단열 원통형 롤러 베어링은 공작 기계 스핀들, 고속 모터, 자동차 기어박스 및 정밀 기어박스와 같은 시나리오에서 주로 사용됩니다. 이 경우 큰 방사형 하중과 속도 및 작동 정확도에 대한 높은 요구 사항이 모두 존재합니다. 또한 분리 가능한 구조로 인해 열팽창 및 수축으로 인한 샤프트 변위를 보상하기 위한 플로팅 베어링으로 ​​사용하기에 적합합니다.

한편 구면 롤러 베어링은 광산 기계(분쇄기, 볼밀), 철강 야금 장비(압연기, 연속 주조기), 제지 기계, 대형 감속기 등 무거운 하중, 진동 하중 및 잠재적인 설치 오정렬 하에서 작동하는 장비에 널리 적용됩니다. 장시간 동안 무거운 하중을 견딜 수 있고 복잡한 작업 조건에서도 안정성을 유지하여 장비 작동 중 진동 및 설치 오류를 효과적으로 해결합니다.

고객 리뷰:

"이 베어링은 품질과 성능 측면에서 내 기대를 뛰어넘었습니다. 강력히 추천합니다!" - 존 D.

"나는 몇 달 동안 내 기계에 이 롤러 베어링을 사용해 왔지만 실망하지 않았습니다. 훌륭한 제품입니다!" - 사라 L.

자주 묻는 질문:

Q: 이 원통형 롤러 베어링의 최대 부하 용량은 얼마입니까?

A: 최대 부하 용량은 베어링의 크기와 모델에 따라 다릅니다. 자세한 내용은 제품 사양을 참조하십시오.