RB 시리즈 크로스 롤러 베어링 선택 가이드

크로스롤러베어링(Crossed Roller Bearing)은 정밀기계, 의료기기 등 부드럽고 정확한 회전이 요구되는 용도에 사용하도록 설계된 고정밀 베어링입니다. 이러한 유형의 베어링에는 통합 씰이 있어 오염을 방지하고 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

주요 특징:

• 정밀 기계용으로 설계됨
• 의료기기에 적합
• 보호를 위한 통합 씰
• 부드럽고 정확한 회전
• 오래 지속되는 성능

RB형(분할외륜, 내륜회전용)

이 모델은 분할된 외부 링과 본체와 통합된 내부 링을 특징으로 하는 기본 유형의 크로스 롤러 선회 링입니다. 내륜의 높은 회전 정밀도가 요구되는 부품에 가장 적합합니다.

예를 들어, 공작기계 인덱싱 테이블의 회전 부분에 사용될 수 있습니다.

• 밀봉형의 코드는 RE···UU입니다.

• 높은 정밀도가 요구되는 경우에는 외륜 로터리를 사용하십시오.

다양한 응용 분야에 사용하기에 이상적인 크로스 롤러 베어링은 장비의 원활한 작동을 보장하는 신뢰할 수 있는 선택입니다. 귀하가 의료 분야에서 일하든 정밀 제조 분야에서 일하든 이 베어링은 높은 수준의 정밀도와 내구성으로 귀하의 요구를 충족시킬 것입니다.

사용자는 까다로운 응용 분야에서 크로스 롤러 베어링의 신뢰성과 성능을 높이 평가했습니다. 그들은 장비의 수명과 관련하여 추가적인 보호와 마음의 평화를 제공하는 통합 씰을 높이 평가합니다.

크로스롤러베어링과 원통형 롤러베어링의 차이점

크로스 롤러 베어링과 원통형 롤러 베어링은 모두 롤러 베어링 범주에 속하지만 구조 설계, 하중 전달 특성, 정밀 성능 및 적용 시나리오에서 크게 다릅니다. 구체적인 차이점은 다음과 같습니다.

구조 설계 측면에서 둘 사이의 핵심 차이점은 롤러 배열과 궤도 배치에 있습니다. 일반적인 단열 원통형 롤러 베어링을 예로 들면 롤러는 원통형이며 베어링 축을 따라 평행하게 배열됩니다. 내륜과 외륜 궤도는 롤러에 맞춰진 평평한 환형 트랙이며, 일부 모델은 분리 가능한 구조를 갖고 있습니다(내륜 또는 외륜은 분해 가능). 대조적으로, 크로스 롤러 베어링의 롤러는 원통형 또는 배럴 모양이며 교차 패턴으로 배열됩니다(인접한 롤러는 원주 방향을 따라 90° 수직으로 엇갈려 있습니다). 일반적으로 내부 링과 외부 링을 일체형 구조로 통합하며 내부 링의 외부 원주와 외부 링의 내부 원주에 궤도가 열려 있습니다. 일부 모델에는 롤러 사이의 마찰을 방지하기 위한 분리 장치가 장착되어 있어 전체 구조가 더욱 컴팩트하고 고도로 통합되었습니다.

하중 전달 능력과 방향 측면에서 두 가지 유형의 베어링은 완전히 다른 시나리오에 적합합니다. 원통형 롤러 베어링은 주로 레이디얼 하중을 견디며 강한 레이디얼 하중 지지 능력을 가지고 있습니다. (롤러는 궤도와 선 접촉하므로 접촉 면적이 커집니다.) 플랜지가 있는 모델은 적은 양의 단일방향 축방향 하중을 견딜 수 있는 반면, 플랜지가 없는 모델은 축방향 하중을 전혀 견딜 수 없으며 결합된 하중을 처리할 수 없습니다. 롤러의 교차 배열로 인해 크로스 롤러 베어링은 경방향 하중, 축방향 하중 및 전복 모멘트(즉, 결합 하중)를 동시에 견딜 수 있습니다. 서로 다른 방향의 하중은 서로 다른 각도의 롤러에 의해 전달되므로 균일한 하중 분포가 보장됩니다. 특히 뒤집히는 순간을 잘 견디는 성능을 발휘하므로 높은 강성과 안정성이 요구되는 시나리오에 적합합니다.

정밀도와 작동 안정성 측면에서 크로스 롤러 베어링은 분명한 장점을 가지고 있습니다. 교차 롤러 배열 설계로 베어링의 내부 틈새가 크게 줄어들고, 롤러와 궤도면의 접촉이 선 접촉(일부 모델은 2점 접촉 사용)이므로 지지 강성이 매우 높습니다. 작동 중 반경 방향 및 축 방향 흔들림이 최소화되어 고정밀 회전 위치 결정이 가능합니다(정밀 등급은 종종 P5 및 P4에 도달함). 원통형 롤러 베어링은 상대적으로 반경 방향 정밀도가 높지만 평행 배열 구조로 인해 제한되어 틈새 제어가 더 어렵습니다. 또한 축 정밀도의 균형을 맞출 수 없으므로 전체적인 위치 결정 정확도가 크로스 롤러 베어링보다 낮습니다. 원통형 롤러 베어링은 "고정밀 위치 결정"보다는 "고속 안정 작동"에 더 중점을 둡니다.

제한 속도와 적용 가능한 작업 조건 측면에서 두 가지 모두 서로 다른 요구 사항을 충족합니다. 원통형 롤러 베어링은 롤러의 평행 배열과 낮은 마찰 저항(특히 분리형 구조의 경우)으로 인해 높은 제한 속도를 갖습니다. 이는 고속 및 고하중이 요구되지만 일반적인 위치 정밀도로 충분하는 모터, 기어박스 및 공작 기계 스핀들과 같은 시나리오에 적합합니다. 그러나 크로스 롤러 베어링은 롤러의 교차 배열로 인해 더 큰 마찰 면적을 갖습니다. 또한 고도로 통합된 전체 구조로 인해 열 방출이 약간 약해지며 제한 속도가 낮아집니다. 산업용 로봇 조인트, CNC 턴테이블, 정밀 측정 기기, 위성 안테나 받침대 등 회전 위치 정밀도와 강성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오와 같이 복합 하중을 견뎌야 하는 저속, 고정밀 장비에 더 적합합니다.

또한 설치 및 유지 관리 비용에도 차이가 있습니다. 원통형 롤러 베어링은 구조가 간단하고 표준화 수준이 높습니다. 설치 및 분해가 용이하여(분리형 모델은 장비 전체 분해가 필요하지 않음) 유지 관리 비용이 저렴합니다. 크로스 롤러 베어링은 대부분 일체형 구조로 되어 있으며 장착 표면의 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다(설치 표면의 평탄도와 동축성이 보장되어야 함). 설치 과정이 복잡하고, 고장이 났을 경우 수리나 교체가 어려워 유지관리 비용이 상대적으로 높다.

일반적인 질문:

• Q: 크로스롤러베어링을 고속 용도에 사용할 수 있습니까?
• A: 예, 이 베어링은 높은 속도를 정밀하게 처리하도록 설계되었습니다.
• Q: 크로스롤러베어링에 교체용 씰을 사용할 수 있습니까?
• A: 예. 장비를 지속적으로 보호하기 위해 교체용 씰을 구입할 수 있습니다.