딥 그루브 볼 베어링 : 장점, 기능 및 제조 공정 분석
딥 그루브 볼 베어링 (DGBB)은 롤링 요소와 같은 강철 볼이있는 다목적 베어링과 내부 및 외부 링의 연속적인 깊은 아크 레이스 웨이입니다. 모터, 워터 펌프, 자동차 부품 및 기타 분야에서 널리 사용되며 실질적인 장점, 뚜렷한 특성 및 성숙한 제조 공정을 특징으로합니다.
그들의 장점은 두드러지고 적응할 수 있습니다. 첫째, 마찰 계수가 낮습니다. 스틸 볼과 깊은 아크 raceways 사이의 포인트 접촉 설계는 마찰 손실을 줄이고 고품질 그리스와 쌍을 이룰 때 장기간 효율적인 작동을 유지합니다. 둘째, 그들은 우수한 회전 성능을 보여줍니다. 단순하고 소형 구조를 사용하면 제한 속도가 대부분의 롤러 베어링보다 높으며 일반 모델은 10,000rpm 작동 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 셋째, 그들은 방사형 및 양방향 축하 하중을 견딜 수있는 유연한 하중 베어링 용량을 제공합니다. 씰이있는 일부 모델은 먼지와 방수성을 제공하여 먼지가 많고 습한 및 기타 복잡한 환경에 적응합니다. 넷째, 비용은 제어 가능합니다. 단순한 구조와 성숙한 대량 생산은 정밀 각도 접촉 베어링보다 훨씬 비용 효율적으로 만들어 일반적인 산업 요구를 충족시킵니다.
그들의 구조적 특징은 간결하고 뚜렷합니다. 주로 내부 고리, 외부 고리, 스틸 볼 및 케이지로 구성되며 일부 모델은 물개 또는 먼지 덮개가 장착되어 있습니다. 경마장은 깊은 아크 모양이며 강철 볼의 곡률과 일치하여 모든 라운드 하중 전송을 가능하게합니다. 케이지는 주로 스탬프 스틸 플레이트 또는 엔지니어링 플라스틱 (일반적인 작업 조건을위한 전자)으로 만들어졌으며, 후자는 가벼운 마찰 특성으로 인해 고속 시나리오의 후자입니다. 밀봉 유형으로 개방형, 이중 고무 밀봉 (2R), 이중 금속 밀봉 (2Z) 등으로 분류되며 다른 보호 요구를 충족시킵니다.
제조 공정은 성숙하고 엄격합니다. 그것들은 주로 GCR15 고 탄소 크롬 베어링 스틸로 만들어졌으며, 담금질 및 템퍼링 후 HRC 60-64의 경도에 도달합니다. 440C 스테인레스 스틸은 부식 방지 시나리오에 사용됩니다. 처리는 "단조 - 회전 - 열처리 - 그라인딩 - 슈퍼 피니싱"의 순서를 따릅니다. raceway 연삭 정밀도는 IT6 등급에 도달하며 표면 거칠기는 RA 0.02μm만큼 낮습니다. 어셈블리는 스틸 볼의 균일 한 분포를 보장하기 위해 "자동 분류 - 정량적 볼 충전 - 케이지 리벳"과정을 채택합니다. 완제품은 치수 정확도, 회전 유연성 및 진동 노이즈 테스트를 거친다. 일반 모델은 작동 안정성을 보장하기 위해 Z1 등급으로 제어되는 진동 값을 갖습니다.
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