자유 단조: 대형 공작물에 적합하며 복잡한 형상 요구 사항을 충족합니다.

2025,11,04

중장비, 에너지 장비 등 고급 제조 분야에서는 대형 공작물의 성형 품질이 장비의 핵심 성능을 직접적으로 결정합니다. "고정 금형이 없고 유연한 성형"이라는 독특한 장점을 지닌 자유 단조는 크고 복잡한 형상의 공작물을 가공하는 핵심 공정이 되어 초대형 장비 제조를 탄탄하게 지원합니다.

자유단조의 핵심 경쟁력은 대형 공작물에 대한 적응성에 있습니다. 고정금형에 의존하는 형단조와 달리 유압프레스, 에어해머 등 대형 단조장비를 이용해 모루의 지지를 받으며 금속 빌렛을 반복적으로 단조하고 성형하는 단조작업이다. 이 공정에서는 단일 중량이 100톤이 넘는 강괴를 가공할 수 있으며, 가공물의 기계적 성질 분포를 정확하게 제어할 수 있습니다. 이는 대형 가공물의 어려운 일체형 성형과 불균일한 내부 구조라는 업계의 문제점을 해결하며 특히 압연기 롤, 발전기 로터 등 핵심 대형 부품의 제조에 적합합니다.

복잡한 형상에 적응하는 능력은 프로세스의 유연한 제어에서 비롯됩니다. 단조 공정 중에 기술자는 단조 힘, 각도 및 순서를 조정하여 계단식 샤프트, 특수 형상 플랜지 및 대형 밸브 본체와 같은 복잡한 구조의 통합 성형을 실현할 수 있습니다. 다중 곡면 및 다양한 단면적에 대한 특별한 요구 사항의 경우 접합 링크를 줄이기 위해 드로잉, 업세팅 및 펀칭과 같은 복합 공정과 결합할 수도 있습니다. 이는 공작물의 전체 강도를 30% 이상 증가시키고 용접 구조에서 발생하기 쉬운 응력 집중 문제를 방지합니다.

이러한 두 가지 핵심 장점을 통해 자유 단조는 많은 핵심 분야에서 널리 사용되었습니다. 원자력 분야에서는 원자로 압력 용기의 일체형 헤드를 단조합니다. 건설기계 분야에서는 굴삭기 버킷로드, 크레인 붐 등 고하중 부품을 생산하고 있습니다. 조선산업에서는 대형크랭크샤프트 등 핵심 변속기 부품을 가공하고 있습니다. 우리의 무료 단조 작업장은 3000톤 유압 프레스와 전문 테스트 장비를 갖추고 있으며 빌렛 재료 선택부터 단조 후 열처리까지 전체 프로세스 제어를 구현하여 각 공작물이 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다. 자유 단조를 선택한다는 것은 크고 복잡한 공작물에 대한 품질과 성능 보장을 선택한다는 의미입니다.

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작가:

Mr. Gao

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