고정밀 크로스롤러베어링: 정밀기기용 고강성+저마찰

2025,11,03

로봇공학, 정밀 공작기계, 반도체 장비 등 첨단 분야에서는 전송 시스템의 정확성과 안정성이 장비의 핵심 성능을 직접적으로 결정합니다. 고정밀 크로스 롤러 베어링은 "고강성 + 저마찰"이라는 핵심 장점으로 인해 정밀 장비에 선호되는 변속기 부품이 되었으며 장비의 효율적인 작동을 확실하게 보장합니다.

높은 강성의 이점은 혁신적인 구조 설계와 엄격한 공정 제어에서 비롯됩니다. 이 제품은 롤러가 궤도와 선접촉하는 복렬 교차 롤러 배열 구조를 채택합니다. 기존 베어링의 점 접촉에 비해 접촉 면적이 3배 이상 증가하여 반경 방향, 축 방향 및 전도 모멘트와 같은 다방향 하중을 견딜 수 있습니다. 고하중 작업 조건에서도 0.005mm 미만의 방사형 런아웃 정확도를 유지할 수 있습니다. 생산 과정에서 침탄 및 담금질 후 HRC 60-62의 경도에 도달하는 진공 탈기 베어링 강이 선택됩니다. 5축 연삭기에 의한 미크론 수준의 가공과 결합하여 궤도의 진원도 오차를 0.002mm 이내로 제어하여 구조에서 재료까지 견고한 강성 기반을 마련합니다.

효율적인 전달을 위한 세심한 최적화를 통해 저마찰 특성을 구현합니다. 롤러는 로그 곡선 프로파일 디자인을 채택하여 접촉 응력을 효과적으로 줄입니다. 자체 개발한 고온 그리스와 결합해 마찰계수는 업계 평균인 0.003보다 훨씬 낮은 0.0015 이하로 안정적으로 유지됩니다. 씰링 구조는 이중립 고무 씰 링을 사용하여 그리스 누출을 방지할 뿐만 아니라 먼지 침입도 차단합니다. 10,000시간 연속 작동 후에도 베어링의 마찰 토크 변화율은 여전히 5% 미만으로 에너지 소비 및 발열 문제를 크게 줄입니다.

이러한 두 가지 핵심 장점을 통해 베어링은 6축 로봇 조인트, CNC 머시닝 센터 스핀들 및 의료 영상 장비 회전 메커니즘과 같은 정밀 시나리오에 성공적으로 적용되어 장비 위치 정확도를 20% 높이고 작동 소음을 45데시벨 미만으로 줄였습니다. 구조 연구 개발부터 프로세스 구현까지 정밀 제어를 통해 "고정밀"이라는 의미를 해석하여 크로스 롤러 베어링을 정밀 장비 업그레이드의 핵심 원동력으로 만듭니다. 강성이 높고 마찰이 낮은 고정밀 크로스 롤러 베어링을 선택한다는 것은 장비 성능에 대한 안정적인 보증을 선택한다는 의미입니다.

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작가:

Mr. Gao

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