스파이럴 롤러 베어링과 테이퍼 롤러 베어링: 4가지 핵심 차이점 분석

2025,10,30

산업용 베어링 시스템에서는 나선형 롤러 베어링과 테이퍼 롤러 베어링이 모두 롤러 베어링 범주에 속하지만 구조 설계가 다르기 때문에 하중 전달 능력, 정밀도 및 적용 시나리오가 크게 다르며 이는 장비 선택 및 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

구조설계 관점에서 보면 둘의 핵심적인 차이점은 롤러의 형태와 접촉방식에 있다. 나선형 롤러 베어링의 롤러는 축 주위의 나선형 모양으로 내부 및 외부 링과의 선 접촉을 유지하며 스탬핑 또는 솔리드 케이지와 일치합니다. 테이퍼 롤러 베어링의 롤러는 절두체 모양이고 내륜과 외륜의 궤도는 원추형입니다. 롤러는 궤도와 원추형 접촉을 형성합니다. 일반적으로 대칭형 복열 또는 단열 구조를 채택하며 일부 모델에는 간격을 조정하기 위해 스페이서가 장착되어 있습니다.

하중 전달 특성은 둘 사이의 가장 중요한 차이점입니다. 나선형 롤러 베어링은 주로 레이디얼 하중 지지용입니다. 나선형 롤러의 접촉 면적이 넓기 때문에 극도로 높은 반경 방향 하중(압연 공장, 광산 기계 등에서 최대 수천 뉴턴)을 견딜 수 있으며 적은 양의 축 방향 하중만 견딜 수 있습니다. 반면에 테이퍼 롤러 베어링은 방사형 및 축방향 하중 지지 용량을 결합했습니다. 원추형 구조는 축방향 힘을 반경 방향 성분력으로 변환할 수 있습니다. 단열 모델은 단방향 축 하중을 견딜 수 있는 반면, 복열 모델은 양방향 축 하중을 견딜 수 있으므로 반경 방향 힘과 축 방향 힘이 모두 적용되는 시나리오(예: 자동차 휠 허브)에 적합합니다.

주행 정밀도와 마찰 계수 측면에서 테이퍼 롤러 베어링은 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 원추형 접촉은 롤러의 회전과 공전의 동기화를 보장하여 작동 중 센터링 정밀도가 높고 진동이 적기 때문에 고속 및 정밀도가 요구되는 장비(예: 공작 기계 스핀들)에 적합합니다. 롤러의 나선형 구조로 인해 나선형 롤러 베어링은 고속 작동 중에 약간의 미끄러짐이 발생하기 쉽고 마찰 계수는 테이퍼 롤러 베어링보다 약간 높기 때문에 중저속 및 고하중 시나리오에 더 적합합니다.

애플리케이션 시나리오의 차이점도 매우 분명합니다. 스파이럴 롤러 베어링은 주로 광산 기계, 대형 모터 및 인쇄 기계와 같이 중저속, 고하중 및 주로 반경 방향 힘을 갖는 장비에 사용됩니다. 테이퍼 롤러 베어링은 결합된 하중 지지가 필요하고 자동차 기어박스, 크레인 선회 메커니즘 및 정밀 공작 기계와 같이 정밀도와 속도에 대한 요구 사항이 있는 시나리오에서 널리 사용됩니다. 이 둘은 산업용 장비에서 서로를 보완하며 실제 힘과 작업 조건에 따라 정확한 선택이 이루어져야 합니다.

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