다차원 제어: 단조 가공의 품질과 정밀도를 보장하기 위한 핵심 전략

2025,10,10

단조 가공에서는 품질과 정밀도가 부품의 성능과 적용 안전성을 직접적으로 결정합니다. 전체 프로세스 제어 시스템을 구축하고 멀티링크 협업을 통해 최종 효과를 보장해야 합니다.

우선 원재료의 품질이 기본 전제조건입니다. 금속 빌렛에 대해서는 엄격한 심사가 필요하며, 성분분석 및 기계적 물성시험을 통해 불순물이 과다하고 내부결함이 있는 원료를 제거해야 합니다. 동시에, 단조 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다. 예를 들어 고강도 부품에는 합금 구조강이 선호됩니다. 이를 통해 재료 자체가 우수한 가소성과 인성을 갖도록 보장하여 소스에서 후속 가공 시 잠재적인 위험을 방지해야 합니다.

둘째, 프로세스 매개변수의 최적화가 핵심 링크입니다. 정확한 온도 조절이 필수이며, 소재 특성에 맞춰 가열, 보온, 냉각 곡선을 설정해야 합니다. 예를 들어 열간 단조에서는 과열이나 온도 불균일로 인해 입자 크기가 커지는 것을 피해야 합니다. 변형 매개변수는 합리적이어야 합니다. 단조 속도, 압력 및 금형 폐쇄 정도를 조정하여 금속 흐름 경로를 제어하여 단조 주름 및 균열과 같은 결함을 줄일 수 있습니다. 금형 설계는 부품의 정밀도 요구 사항과 일치해야 하며 고정밀 CNC 가공 금형을 채택해야 합니다. 한편, 금형 마모에 대한 정기적인 검사를 실시하고, 금형 오류가 단조 치수에 영향을 미치지 않도록 적시에 수리 또는 교체를 실시해야 합니다.

또한 장비 유지 관리 및 작동 사양도 무시할 수 없습니다. 단조 장비(유압 프레스, 단조 해머 등)에 대해 정기적인 정밀 교정을 수행해야 하며, 전송 시스템과 압력 제어 시스템의 안정성을 점검하여 장비 작동 매개변수가 공정 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 작업자는 전문 교육을 받고 작업 지침을 엄격히 준수하여 사람의 작업 오류로 인한 정밀도 편차를 방지해야 합니다.

마지막으로, 전체 프로세스 테스트는 품질 보증의 핵심입니다. 입고 원자재 테스트, 단조 중 실시간 온도 및 치수 모니터링은 물론 완제품의 기계적 특성 테스트 및 비파괴 테스트를 포괄하는 다중 노드 테스트 메커니즘을 확립해야 합니다. 이를 통해 적시에 문제를 식별하고 공정을 조정할 수 있어 모든 단조품이 품질 및 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리를 동요하십시오

작가:

Mr. Gao

이메일:

rdm001@redmaybearing.com

Phone/WhatsApp:

+86 15842616150