원통형 롤러 베어링에 대한 전체 가이드: 선택 매개변수, 설치 필수 사항 및 유지 관리 지침

원통형 롤러 베어링에 대한 전체 가이드: 선택 매개변수, 설치 필수 사항 및 유지 관리 지침

원통형 롤러 베어링은 높은 하중 전달 능력과 중속 및 고속 작동에 대한 적응성으로 인해 전기 모터, 공작 기계, 중장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 선택, 설치 및 유지 관리의 핵심 사항을 숙지하면 장비의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

선택 시 세 가지 핵심 매개변수에 중점을 두어야 합니다. 첫 번째는 하중 전달 능력입니다. 장비의 축방향 및 반경방향 하중 요구 사항을 기반으로 단일 행 모델(중간 반경방향 하중에 적합), 복열 모델(더 무거운 반경방향 하중에 적합) 또는 중하중 시나리오에 이상적인 완전 보완형 원통형 롤러 베어링을 선택합니다. 두 번째는 정밀 등급입니다. 일반 기계에는 P0 등급이면 충분하고, 정밀 공작 기계 및 항공우주 장비에는 회전 정확도를 보장하기 위해 P5/P4 등급이 필요합니다. 세 번째는 치수 사양입니다. 베어링 크기는 샤프트 직경 및 하우징 보어 치수와 일치해야 합니다. 치수 편차로 인한 설치 실패를 방지하려면 베어링 내경 코드(예: 6205 베어링의 내경은 25mm)를 참조하세요.

설치 중에는 세부 사항에 주의하는 것이 중요합니다. 먼저, 샤프트와 하우징 보어의 표면을 청소하여 버와 오일 얼룩을 제거하고 불순물이 피팅 정확도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 둘째, 무차별 태핑으로 인해 궤도가 손상되는 것을 방지하기 위해 설치 시 온도 차이 방법(베어링을 80~100°C로 가열)을 사용합니다. 마지막으로 설치 간격을 확인하십시오. 단열 베어링은 0.01-0.05mm의 축방향 간격이 필요한 반면, 복열 베어링은 원활한 작동을 보장하기 위해 장비 요구 사항에 따라 예압 조정이 필요합니다.

정기적인 유지 관리는 성능의 핵심입니다. 베어링 온도를 정기적으로 확인하십시오. 정상 작동 온도는 70°C 미만이어야 합니다. 이 범위를 초과하는 온도는 윤활 부족이나 설치 편차로 인한 과열을 나타낼 수 있습니다. 3~6개월마다 그리스를 보충하십시오. 리튬계 그리스(중저속에 적합) 또는 폴리우레아 그리스(고온 환경용)를 선택하고 다른 유형의 그리스를 혼합하지 마십시오. 비정상적인 베어링 소음이나 진동 증가가 감지되면 즉시 베어링을 분해 및 검사하고 마모된 롤러나 씰을 교체하여 추가 고장 확대를 방지하십시오.

위의 핵심 사항을 숙지하면 원통형 롤러 베어링이 성능을 최대한 발휘하고 안정적인 장비 작동을 위한 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다.